新疆非开挖顶管施工方案

一、施工工艺流程

　　二、基坑开挖

　　作业坑开挖尺度依据现场实际状况确认。作业坑深度依据拉管流水面高程确认。为确保作业坑内枯燥和扩孔施工,在作业坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。

　　三、钻机就位

　　依据现场实际状况安顿钻机。因坑处土质较软，且拉管间隔长，拉力较大，钻机底脚要安顿在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋(地锚)和钻机焊接严密，以防地基沉降影响钻机安稳。

　　四、钻液的配置

　　钻液的好与坏关于拉管施工的成败起到了极要害的效果。钻液具有冷却钻头、光滑钻具，更重要的是能够悬浮和带着钻屑，使混合后的钻屑成为活动的泥浆顺畅地排出孔外，既为回拖管线供给满足的环形空间，又可削减回拖管线的分量和阻力。残留在孔中的泥浆能够起到护壁的效果。

　　本工程地质勘探资料没有给出，现只能按以往施工经历和对相似地区地质状况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的首要成份，膨润土和聚合物一般称为钻液添加剂。钻液的质量越好与钻屑混合越恰当，所制作的泥浆的活动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越抱负，成功的概率越大。

　　为改进泥浆功用，有时要加入适量化学处理剂。烧碱(或纯碱)可增粘、增静切力、调理PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

　　依据以上理论，本工程的钻液配合比确认为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土分量的烧碱。

　　五、导向钻进

　　钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于规划管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中装置发射器，经过地上接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨道进行比照，以便及时纠正。地上接收器具有显现与发射功用，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显现，操作手依据信号反应操作钻机按正确的轨道钻进。在导向钻孔过程中技术人员依据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。

　　为了确保导向头能严厉按照操作人员发出的指令行进，需求在管道线路初步布点后对操控点进行加密加细。间隔3m设中线、高程操控点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。操控人员严厉按照点位，操作仪器。

　　依据以往的施工经历，PE管在孔内拉动的过程中受重力的效果，会发生管道下沉现象。因而在本工程中，导向钻进的钻进点挑选在略高于规划管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。

　　六、扩孔

　　依据现场所质状况，选用刮刀式扩孔器。扩孔器尺度为铺设管径的1.2～1.5倍，即30㎝×1.5=45㎝。这样既能够坚持泥浆活动疏通又能确保管线的安全、顺畅的拖入孔中。

　　本段回拉扩孔铺管的间隔比较长，泥浆效果特别重要，孔中短少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失掉效果并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中短少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因而要坚持在整个钻进过程中有“返浆”，并依据地质状况的变化及时调整钻液配比以发生的不同泥浆。

　　本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合拌和、泵送体系。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分拌和构成钻液。然后由钻液泵将钻液经过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合构成泥浆在孔底活动。因作业坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下流的泥浆不会丢失过多。扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆经过钻机泵送体系随时向孔内补充。试验人员需求随时检测泥浆内各组成资料的配比并及时调整，重复循环运用。

　　七、管道焊接(电熔焊接)

　　管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因而要严厉按以下操作步骤执行。

　　a、电熔衔接机具与电熔管件应正确连通，衔接时，通电加热的电压和时间契合电熔衔接机具和电熔管件的规则。

　　b、电熔衔接冷却时间，不得移动衔接件或衔接件上不得施加任何外力。

　　c、电熔承插衔接管材衔接端应切割垂直，衔接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去外表的氧化层。衔接前，对应衔接件，使其在同一轴线上。

　　d、干管衔接部位下端应选用支架，并固定吻合。

　　e、管道衔接时，施工现场条件答应时，可在在沟槽上进行焊接。

　　f、焊接完毕后，查看观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒(着)火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

　　②热熔衔接：

　　a、热熔衔接前、后衔接东西加热面上的无污物使用洁净棉布擦净。

　　b、热熔衔接加热时间和加热温度应契合热熔衔接东西生产厂和管材、管件生产厂的规则。

　　c、热熔衔接保压冷却时间，不得移动衔接件或衔接件上不得施加任何外力。

　　d、管道衔接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当构成连续的切削时，退出卡具，查看管子两头的空地(不得大于3mm)。电熔衔接面应清洁干净，刮初外表皮。

　　e、热熔对接衔接，两管段应各伸出卡具必定的自由长度，校对衔接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

　　f、加热板温度适宜(220±10℃)，当指示灯亮时，最好在等10分钟运用，以使整个加热板温度均匀。

　　g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设体系的压力。达到吸热时间后，敏捷翻开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。

　　h、敏捷闭合卡具，并在规则时间内，匀速地将压力调理到作业压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，翻开卡具，取下焊好的管子。

　　i、卸管前必定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘作业。

　　j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、巨细均匀共同，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的外表。

　　k、管道衔接时，施工现场条件答应时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在劲风环境下操作，采取保护办法或调整施工工艺。

　　八、拉 管

　　中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到作业井后，卸下回扩头、分动器、取出剩下钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

　　施工时，拉管机操作人员要依据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。

　　九、注浆加固

　　PE管道拉通后，为了避免地上沉降，需求进行注浆加固。因为受场所条件约束，本次选用孔内注浆的加固办法。

　　(1) 拉管施工前在PE管前端衔接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同抵达拉管规划终点桩号。抵达终点后，免除∮25钢管与PE管的衔接，在两根钢管前面各加一根6m长同直径的注浆花管。

　　(2) 移动拉管机到接收坑，和∮25钢管衔接并回拽。每拽入6m，把钢管和拉管机的衔接取消，换成和高压注浆泵衔接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液(0.4Mpa)，从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空地。然后再换再拉，再拉再注，重复进行。直到把钢管悉数拉出1#接收坑，注浆过程也就悉数完毕了。

　　在注浆施工时应留意：

　　a、依据实际状况每3-6米注浆一次，依据计算注浆量必定大于泥浆量，注浆时尽量坚持不要间断。

　　b、当花钢管拖入地上时必定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。

　　十、安全保护体系

　　因为施工中的地质状况复杂、间隔较远等特色，在施工中必须设置必要的安全保护办法，首要有：

　　(1)防触电报警体系，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此刻操作手必须坐在座椅上不得离开，避免触电。报警免除后，操作人员方可离开钻机。

　　(2)远间隔遥控紧迫停机装置，随钻盯梢丈量者应时间坚持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前一般选用无线通信联络方式，有时因为受到当时当地环境的影响这种方式己不能敷衍紧迫突发事件。所以在施工中应由随钻盯梢者选用紧迫办法停止钻机作业，待处理完后，由后者免除对钻机的约束后，方可发动钻机。

　　十一、管件装置

　　管道穿越完成后，应立即按规划图纸位置装置三通、阀门等管件。