新疆顶管施工要点

1、顶进用混凝土管道

顶进施工法用混凝土管道为管壁装备有单层或多层钢筋骨架的混凝土圆管。

接口方式可分为柔性接口和刚性接口。

依照外压荷载可分为3级，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，其规格、外压荷载和查验内水压力查验指标见下表。

表1规格、外压荷载和查验内水压力查验指标

2、顶管施工设备及装置

顶管施工设备首要包含顶管机（因地质条件不同其刀盘纷歧）、中继间、千斤顶及泵站、龙门吊或汽车吊、操作间、导轨。

2.1顶管施工惯例办法及顶管机有：人工顶管掘进法、土压平衡顶管掘进法、泥水平衡顶管掘进法，各办法比照如下：

施工办法

可操作性

安全操控

质量操控

环境影响

工期操控

经济指标

人工顶管掘进法

人工配合风镐破除岩体，操作简单，劳动强度大

粉尘较大，对人体损伤大，遇到塌方、管涌、地下水易造成人身损伤。安全操控难度大。

管道摩阻力大，管道顶进困难，管道偏位，人工纠偏难度较大

管道周边变形较大，一般200mm，粉尘污染较大，

每日进程约2m，出土速度慢，工期最长。

人工机械费用较高，不良地质处置费用较高。

泥水平衡顶管机掘进法

彻底电脑操作操控，实时监控，操作简单。

泥水平衡顶管机在全密闭条件下，通过泥水平衡施工，不良地质条件影响较小，在掘进过程中，提早进行处置，安全性较高。

管道摩阻力较小，顶进简单，掘进过程中通过顶管机主动纠偏新疆顶管施工一起辅佐中继间纠偏，管道偏位较小，抗渗效果好。

对环境影响小，一般为30mm,会集收集泥浆，环境污染小。

每日进程6m，泵送出泥水，速度快，工期短。

机械顶进费用较大，对不良地质处置费用较小。

土压平衡顶管机掘进法

彻底电脑操作操控，实时监控，操作简单。

土压平衡顶管机在全密闭条件下，通过土压平衡施工，不良地质条件影响较小，在掘进过程中，提早进行处置，安全性较高。

管道摩阻力较小，顶进简单，掘进过程中通过顶管机主动纠偏一起辅佐中继间纠偏，管道偏位较小，抗渗效果好。

对环境影响小，一般为30mm,会集收集渣土，环境污染小。

每日进程6m，泵送出土，速度快，工期短。

机械顶进费用较大，对不良地质处置费用较小。

2.2中继间设置及装置

在长间隔顶管顶进施工时，需要装新疆顶管施工置中继间以增加顶力完结地道顶进施工。当顶进阻力即顶管顶进迎面阻力和管壁周围冲突阻力之和超越主千斤顶的答应总顶力或管节答应的极限压力或始发场所背力墙极限反推力，无法一次到达顶进间隔要求时，选用中继接力顶进技能，实行分段施行使每段管道的顶力降低到答应顶力范围内。选用中继接力技能时，将管道分为数段，在段与段之间设置中继间。中继间将管道分割成前后两个部分，中继油缸作业时，后面的管段为后座，前面的管段被面向前方。中继间按先后逐个发动，管道分段顶进由此到达减小顶力的意图。选用中继接力技能后，管道的顶进长度不再受后座顶力的约束，只要增加中继间的数量，就可延长顶进的长度。中继接力技能是长间隔顶管和曲线顶管不可短少的技能措施。

3、顶管始发

3.1始发轨迹装置

斜度以设计为准，运用轨迹底预留空间进行调理。在装置时，将其运至预订装置位置，并与底板预埋件焊接，将衔接部分焊缝磨平，以减小冲突，便于顶管机在导轨上滑行。

基座和根底进行衔接时，必须进行精确的测量，以保证顶管机在基座上组装后，顶管机中心轴线能和顶管设计轴线重合。假如出现误差，将会损坏止水密封圈，削弱防水效果，乃至地下水大量涌入，造成重大事故。在装置时，通过基座的左右移动可使其左右微调，通过在基座底部加减薄钢片可使其上下微调。

调整完结后，将底板中的焊渣等打扫洁净，然后再一次查看焊接部位是否到达技能要求，基座与地上之间是否严密，测量导轨是否平直，与顶管机轴线是否重合。当全部到达技能要求后，基座的装置作业完结。

1）导轨是在根底上装置的轨迹，选用装配式。管节在顶进前先安放在导轨上。在顶进管道入土前，导轨承担导向功能，以保证管节按设计高程和方向行进。导轨选用钢质资料制作。

2）导轨选用复合型导轨。在每一根导轨上都有两个作业面：水平作业面是供顶铁在其上滑动，倾斜的作业面则是与管子接触。这样一来，复合型导轨的寿命要比普通型大大提高。为了测量及导轨安放的方便，导轨的水平作业面仍然与钢筋混凝土管内的管底标高同处一个水平面上。导轨如下图：

1、主顶设备及装置

主顶千斤顶装置于顶进作业坑中，用于向土中顶进管道，其方式为液压驱动的活塞式双效果油缸。

主顶设备首要由下列装置组成：2-8只主顶千斤顶；组合千斤顶架；液压动力、泵站及管阀；顶铁。

3、顶铁装置

1）顶铁其效果首要是把主顶千斤顶的推力比较均匀地涣散到顶进管道的管端面上，一起还起到保护管端面的效果，一起还可以延长短行程千斤顶的行程。顶铁选用环形顶铁、弧形顶铁和“U”形顶铁几种方式。

2）顶铁的装置和运用应契合下列规定：

装置后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有油污；更换顶铁时，先运用长度大的顶铁；顶铁组装后锁定；

顶铁与管口之间加设缓冲衬垫，当顶力挨近管节资料的答应抗压强度时，管端增加U形或环形顶铁；

4、顶管机的装置和调试

顶管机装置前作一次装置调试，油管装置前先清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持枯燥，机头工作调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。

顶管机的尺度和结构在吊装前应做具体的查看。

在吊装顶管机时应平稳、缓慢、防止任何冲击和碰撞。选用大型吊车运用专用吊具吊装，保证安全可靠。

顶管掘进机安放在导轨上后，测量前后端中心的方向误差和相对高差，并作好记录，顶管掘进机的接触面必须相互吻合。

将掘进机和电路、油路、水路、气压、泥浆管路和操控系统等进行逐个衔接，要求各部件装置正确、衔接结实、不得渗漏，要求装置后对各分系统进行认真查看和试运行，到达正常工作。

5、导向油缸

导向油缸装置在顶管掘进机后面，用以调整高程和轴线的误差。导向油缸的行程为100mm，顶力为1000kN。施工中还需根据地质条件等因素来挑选导向油缸的吨位值。

6、装置止水圈

洞口止水圈一般由以下四部分组成

前止水墙、预埋螺栓、橡胶止水圈、压板。

7、洞门破除

在顶管始发前，需破除洞门。当始发前端土体自稳性较差时，需要采取措施加固土体。下图为洞门破除及导轨装置图。

8、开顶前查看

1)设备通过查看、试工作；

2)导轨的中心线、斜度和高程满意设计要求；

3)顶管机前端土体稳定，并有保证措施；

4)有撤除洞门的保证措施；

5)有冬雨期施工保证措施